技術參數

LD-AL系列連續平鋼化爐
型號	裝載尺寸	最小裝載尺寸	厚度范圍	生產能力 (m2//小時)	裝機容量(KVA)
A1225L	1200X2500	100X350	3-6/4-8	290	1600
A1230L	1200X3000	100X350	3-6/4-8	300	1600
A1525L	1500X2500	100X350	3-6/4-8	350	2000
A1530L	1500X3000	100X350	3-6/4-8	360	2000
A1625L	1600X2500	200X350	3-6/4-8	380	2500
A1630L	1600X3000	200X350	3-6/4-8	390	2500
A1730L	1700X3000	200X350	3-6/4-8	410	3000

生產能力分別指4mm的白玻， 在100%裝載時每小時產量，實際產量隨玻璃品種、大小和裝載情況而變化。 其他型號限于篇幅并未在此羅列。
技術特點：
1、環境溫度自補償系統：
鋼化段風壓采用隨動技術可減少對操作手經驗的依賴，并可自動補償由于季節性氣溫變化（甚至晝夜的溫差變化）導致空氣密度變化而引起的鋼化參數變化，使產品質量更加穩定；同時由于風壓的這種自動調節也大大降低了風機的能耗。
2、西門子專業爐溫模塊控制技術：
采用西門子專業爐溫控制模塊并結合調功控制技術，不同于工控機內板卡控制模式，模塊減少其他控制方式零飄的過程，并增強穩定性，使溫控更加精確（提高一般爐的兩倍），溫度檢測時差幾乎為零，大大降低了能耗。
3、技術信息數據保障及遠程診斷技術：
蘭迪公司遍布全球的運行的幾百條鋼化生產線，積累了大量的生產過程中遇到的各種復雜問題的處理經驗和解決疑難問題的有效措施，同時采取了各種風險技術保障，考慮的問題更細，處理的經驗更加豐富。
4、采用SIMATIC S7-300控制系統：
選擇德國西門子作為戰略合作伙伴，以SIMATIC S7-300作為控制系統的核心。其高度的電磁兼容性使其具有最高的工業適用性，允許的最高環境溫度達60℃，并具有較強的抗振動性和抗沖擊性，全球同步升級，是目前國際上最可靠的工業控制系統核心。
5、事故排片系統：
當爐子發生故障或其它情況而需要緊急處理時，可自動打開排片裝置將玻璃安全的運輸至地面，避免人員和設備造成更大的損失，使損失降至最低程度。

上一條:組合式鋼化爐

下一條:強制對流鋼化爐